合理设计冲压间隙，将毛刺控制在一定规格之内。
备用冲头，尺寸适当放大。定期检查冲压件毛刺状况、侧面外观，若毛刺恶化，则更换冲头。
根据工件外观要求，采用合理工艺，在冲压后，去除毛刺。如喷丸、抛光、滚筒、干冰等。
对于批量较大，规格稳定，但是冲压轮廓较复杂或者孔位较多的产品，可以采用机加工去毛刺。
冲压件孔周边毛刺处理有这么几种方法，各有所长：
1、成本低、不环保
电解、化学去毛刺，成本相对比较低，问题是，现在的环保环境，这个方法估计用不了了。
钣金去毛刺机 平面万向辊刷去毛刺机平面万向辊刷去毛刺机是利用万向砂线轮高速交替旋转，砂线轮滑过工件角面，将其毛边均匀去除，均匀倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分，对平面的摩擦甚小。例如覆膜的钣金件经过激光切割或者冲压产生的毛刺，经过此设备区毛刺，同时倒角，R角的大小可根据需要调整，但不伤害工件的覆膜。
去刺毛机的热能法
热能法热能法去毛刺的过程是在高温下氧化成粉末的过程。热能式去毛刺机，把带毛刺的零件密封在一个充满高压可燃气与氧气混合的容器内，零件上的毛刺，钣金去毛刺机器人，不论在外部、内部，还是盲孔位置，都被这种混合气体包围，当火花塞将混合气体点燃后，它就产生一股瞬时的高温热浪，因为毛刺部分的表面积与气体之比相当高，毛刺就燃烧了，在15到30秒钟的循环时间内，毛刺不断氧化并转变成粉末，然后再用溶剂把工件清洗干净。这种方法是能均匀去除毛刺的方法，它能把所有的零件上不需要的材料从其表面上去除掉，甚至从难以达到的内部凹槽和相贯孔上除掉毛刺，而且事后不必检查。因此，广泛用于黑色金属和有色金属零件的去毛刺工序。
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