去毛刺机的加工工艺特点

　　去毛刺机加工的工艺特点 　　

 去毛刺机加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种。

     去毛刺机加工方法

 加工时，工件接电解电源的正极，工具接负极，两极之间保持较小的间隙。电解液从极间间隙中流过，使两极之间形成导电通路，并在电源电压下产生电流，从而形成电化学阳极溶解。工件金属不断被电解，电解产物不断被电解液冲走，终在交贯处或棱边处实现倒角和去毛刺加工。适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺，可以在工件的特定部位进行限定加工。

. 需要去毛刺的板材类型

面对薄厚不同、大小不一的毛刺，需达到什么样的加工目是个关键问题。您在寻找合适的去毛刺机时，需要明确被加工零件的范围和边缘加工的要求。所选机型需涵盖主要零件范围，且能提供的加工质量，带来高度的工艺可靠性和低零件成本的优势。

例如，火焰切割零件的自动去毛刺已被验证是并成本效益的方法。虽然在零件尺寸和可加工厚度方面会有所受限，机器人打磨 工厂，但是，如果主要加工零件均为火焰切割件，那么就没有理由放弃这种的去毛刺方案。反之，需要考量的则是“例外”发生的频率。这是在处理主要业务时专注于程序的方法。


钣金去毛刺机 平面万向辊刷去毛刺机平面万向辊刷去毛刺机是利用万向砂线轮高速交替旋转，砂线轮滑过工件角面，将其毛边均匀去除，均匀倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分，对平面的摩擦甚小。例如覆膜的钣金件经过激光切割或者冲压产生的毛刺，经过此设备区毛刺，同时倒角，R角的大小可根据需要调整，但不伤害工件的覆膜。


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